TPMClub باشگاه مهندسان نت ایران

مشاوره ، آموزش ، پیاده سازی و استقرار ، نرم افزار نگهداری و تعمیرات

TPMClub باشگاه مهندسان نت ایران

مشاوره ، آموزش ، پیاده سازی و استقرار ، نرم افزار نگهداری و تعمیرات

۲۶ مطلب با موضوع «نگهداری و تعمیرات TPM :: آموزش نت» ثبت شده است

کدینگ تجهیزات و قطعات یدکی

در مدیریت نگهداری و تعمیرات

 

بخش چهارم

کدینگ محل استقرار تجهیزات

در مبحث کدگذاری محل یا مکان استقرار تجهیزات، دو مدل کدینگ وجود دارد که عبارتند از :

1-     مدل کدگذاری فرایندی

در این مدل، مشخص می نماییم که تجهیز مورد نظر در کدام قسمت از فرایند خطوط تولیدی و فرایندی سازمان قرار دارد. بنابر این تمامی محل های فرایندی در این مدل، کدگذاری می گردد.

2-     مدل کدگذاری فیزیکی

در این مدل مشخص می کنیم که تجهیز مورد نظر در کجای سازمان به لحاظ فیزیکی قرار دارد. بنابر این در این مدل نیاز است تا تمامی مکان های سازمان کدگذاری و آدرس دهی شود.

توجه نمایید که با کدگذاری مکان های استقرار تجهیز، می توانیم سوابق نگهداری و تعمیرات تجهیزات مناطق مختلف به لحاظ قرارگیری در یک موقعیت مکانی و یا موقعیت فرایندی خاص را مورد بررسی قرار دهیم. که می تواند در تحلیل ها و تصمیم گیری های واحد نت بسیار موثر باشد.

نکته مهمی که در مبحث کدگذاری تجهیزات و مکان اسقرار آنها وجود دارد این است که هیچگاه کد تجهیزات را با کد مکان استقرار آنها ترکیب ننمایید، چراکه در آینده باعث اختلال در تحلیل های سیستم نت خواهد شد.

رمز عبور دانلود فایل : tpmclub.ir

مطالب مرتبط :

کدینگ تجهیزات و قطعات یدکی-بخش اول

کدینگ تجهیزات و قطعات یدکی-بخش دوم

کدینگ تجهیزات و قطعات یدکی-بخش سوم

دانلود استاندارد ISO 14224-2016

دانلود استاندارد ISO 14224-2006

دانلود کتاب IPS-E-PR-308-Numbering-System

دانلود کتاب Equipment identification numbering system

کدینگ تجهیزات و قطعات یدکی

در مدیریت نگهداری و تعمیرات

بخش سوم

کدینگ تجهیزات

-         اصول کدگذاری تجهیزات

اصولی که در مبحث کدگذاری تجهیزات باید مورد توجه قرار گیرند عبارتند از :

1-     هر تجهیزی، باید یک کد منحصر بفرد داشته باشد.

2-     هر آیتم قابل نگهداری و تعمیرات که در تجهیز اصلی قابلیت جابجایی دارد، یک کد منحصر بفرد میگیرد. همانند دیگر تجهیزات اصلی و این کد نیاز نیست زیر مجموعه ای از تجهیز اصلی باشد.

3-     هر تجهیز از هنگامی که نصب و راه اندازی می شود، ماهیت تجهیز و کدگذاری پیدا می کند.

4-     ممکن است یک تجهیز در انبار قطعات یدکی باشد و از زمان خریداری و نگهداری در انبار، کد کالا یا کد اموال مختص به خود را داشته باشد، ولی به محض خروج از انبار و نصب و راه اندازی آن می بایست کد تجهیز منحصر بفرد خود را بگیرد.

5-     تجهیزی که خراب شده است و وارد کارگاه تعمیراتی می شود و یا اینکه بعد از تعمیر مجددا به انبار ( انبار قطعات و تجهیزات تعمیر شده) جهت استفاده در آینده بر می گردد، کد منحصر بفرد خودش را همراه دارد و با آن شناسایی می شود.

6-     یک تجهیز بعد از اسقاط و خروج از سازمان، کدش نیز از بین می رود و به تجهیز دیگری الصاق نمی گردد.

7-     کد قطعات یدکی با کد تجهیز متفاوت است و هدف کدگذاری هر کدام مناسب با گزارشات و تحلیل های مورد نیاز متفاوت می باشد. لذا اصرار بر یکسان سازی آنها بیهوده است.

 

کدینگ تجهیزات و قطعات یدکی

در مدیریت نگهداری و تعمیرات

بخش دوم

کدینگ قطعات یدکی

در ادامه، کدینگ قطعات یدکی مورد بحث قرار می گیرد که مهم ترین بخش در مبحث کدینگ می باشد.

 

-         روش های کد گذاری قطعات یدکی

روش های مختلفی در کدگذاری قطعات یدکی وجود دارد که عبارتند از :

1-     روش اعداد ترتیبی

2-     روش اعداد گروهی

3-     روش اعشاری

4-     روش حروفی یا الفبایی

5-     استفاده از اول نام کالاها

6-     روش کدینگ ویژه

7-     روش کدینگ استاندارد

کدینگ تجهیزات و قطعات یدکی

در مدیریت نگهداری و تعمیرات

بخش اول

مقدمه و چرایی کدگذاری

سه نوع کدینگ در حوزه مدیریت نگهداری و تعمیرات و دارایی های فیزیکی مورد نیاز است که عبارتند از :

-          کدینگ قطعات یدکی

-          کدینگ تجهیزات

-          کدینگ مکان تجهیزات (محل استقرار تجهیز)

 

-  اهداف ایجاد سیستم کدینگ

اهداف ایجاد سیستم کدینگ در یک سازمان عبارتند از :

مدیریت نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده

PM ( Planning Maintenance )

 

بخش هفتم : شاخص های کلیدی در برنامه ریزی PM

در این مبحث در ابتدا باید بپرسیم که چه شاخصی برای ارزیابی اثربخشی واحدهای تعمیراتی در نت تعریف کنیم؟

توجه داشته باشید که نمی توان بصورت تک شاخصی به تحلیل اثربخشی نت پرداخت و نیاز است چندین شاخص را درکنار هم محاسبه و جهت تحلیل های مورد نظر بکار بگیریم.

به عنوان نمونه می توانیم شاخص های زیر را در ارزیابی اثربخشی واحدهای تعمیراتی مورد پایش قرار دهیم:

-          درصد تحقق اجرای نت برنامه ریزی شده

-          متوسط زمان پاسخگویی به درخواست کارها

-          درصد انجام دستور کارهای انجام شده به صادر شده

-          میزان تکرار تعمیرات / توقفات اضطراری

-          میزان اثربخشی فعالیت های نگهداری پیشگیرانه

شاخص های فوق می بایست به تفکیک هر واحد تعمیراتی محاسبه گردد. همچنین فرمول های آنها نیز باید دقیق و شفاف تعریف گردد به طوری که در فرم های درخواست کار و دستور کار امکان گردآوری داده های لازم طرح ریزی شده باشد.

توجه داشته باشید انتخاب شاخص های قابلیت اطمینان تجهیزات، همچون MTTF ، MTTR ، MTBF ، برای سنجش میزان عملکرد واحدهای تعمیراتی ، درست نبوده و نشانگر خوبی برای این موضوع نیستند. این گونه شاخص ها متمرکز بر رفتار خرابی تجهیزات می باشند.

 

مدیریت نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده

PM ( Planning Maintenance )

 

بخش ششم : روش تهیه گزارشات نگهداری و تعمیرات

1)       گردآوری داده های فعالیت های نگهداری و تعمیرات

مهم ترین فرم هایی که اطلاعات مربوط به فعالیت های نگهداری و تعمیرات را جمع آوری می کنند عبارتند از فرم درخواست کار، فرم دستور کار، فرم چک لیست های نگهداری

 

2)      تبیین نوع گزارشات نگهداری و تعمیرات

با توجه به نیاز سازمان خود می توانید گزارشات متنوعی از جمله گزارشات مقایسه ای، گزارشات روندی، گزارشات هدفگذاری، گزارشات نمایش وضعیت کلی را تهیه نمایید. پر کاربرد ترین نوع گزارشات در حوزه نگهداری و تعمیرات از نوع گزارشات روندی هستند.

 

3)     تعیین فرمول و قاعده تهیه گزارشات

برای تعیین فرمول و قاعده تهیه گزارشات نیاز است مشخص نمایید که می خواهید چه نوع گزارشی را از انواع گزارشات روندی، گزارشات پاراتو، گزارشات تعدادی و یا گزارشات تجمیعی ارائه نمایید.

 

مدیریت نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده

PM ( Planning Maintenance )

 

بخش پنجم : گردآوری داده ها

-          سطح ثبت اطلاعات در PM نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه

یعنی مشخص نمایید کدام یک از فعالیت های حوزه نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه نیاز به ثبت سیستمی و داکیومنتی دارد. البته ناگفته نماند که چک لیست های تمامی فعالیت های مرتبط باید تهیه گردد ولی نیاز نیست سوابق اجرای تمامی موارد را در سیستم ثبت کنید. بطور مثال نیاز نیست تمامی بازدیدهای روزانه که اپراتور دستگاه مطابق چک لیست های نت انجام می دهد را در نرم افزار ثبت کرد. ولی چنانچه مغایرتی مطابق چک لیست مشاهده شود، سوابق تعمیراتی آن مغایرت را از طریق صدور فرم درخواست تعمیرات پیشگیرانه ثبت می کنیم.

یا به عنوان نمونه دیگر نیاز نیست مواردی همچون نظافت های اپراتوری ، آچارکشی و از این دست فعالیت ها را ثبت نمایید ولی در مورد فعالیت هایی همچون تعویض قطعات، بازرسی های کنترلی، پایش وضعیت ها، روانکاری، تعویض روغن و... را ثبت نمایید.

مدیریت نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده

PM ( Planning Maintenance )

 

بخش چهارم : برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات

مبحث برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات، مجموعه فعالیت های نشان داده شده در شکل زیر را شامل می گردد و یک برنامه ریز نت باید تمامی این موارد را در انجام برنامه ریزی، مورد توجه قرار دهد.

مهمترین نکته کاربردی در برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات، مهارت ها و خصلت های شخصی فرد یا افراد برنامه ریز می باشد. در واقع فرد برنامه ریز باید دارای روحیه پیگیری زیاد بوده و توانایی مدیریت کردن چندین کار را داشته باشد.

مدیریت نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده

PM ( Planning Maintenance )

بخش سوم : استاندارد سازی فعالیت ها

یکی از مهم ترین مباحث در پیاده سازی سیستم نگهداری و تعمیرات، مبحث استاندارد سازی می باشد. که چرخه SDCA در این ارتباط مطرح می باشد.

استاندارد سازی در نت می تواند بر روی هر یک از سطوح تجهیزات ( تجهیز، سیستم، اجزاء قابل نگهداری و تعمیر، قطعات ) صورت گیرد. البته توجه داشته باشید که در استاندارد سازی قطعات نیاز نیست که تمامی قطعات را استاندارد نمایید، بلکه می توانید استاندارد سازی را فقط روی قطعات کلیدی و پراهمیت انجام دهید.

برای اجرای استاندارد سازی موارد زیر را بر روی تجهیزات، انجام می دهیم :

مدیریت نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده

PM ( Planning Maintenance )

بخش دوم : پیاده سازی

مدیریت تجهیزات :

مراحلی که در بحث مدیریت تجهیزات مطرح است شامل موارد زیر می باشد:

 

1-     تهیه لیست کامل از تجهیزات سازمان

بر چه اساسی یک تجهیز را تعریف و لیست کنیم ؟ توجه به این نکات برای تهیه لیست تجهیزات دارای اهمیت می باشد :

1)      آن تجهیز در یک فرایند تولیدی و یا پشتیبانی تولید قرار داشته باشد

2)      قابلیت نگهداری و تعمیرات داشته باشد

3)      قابلیت جابجایی و امکان تغییر مکان تجهیز

 

2-     اولویت بندی تجهیزات

اولویت بندی تجهیزات بر اساس معیارهای زیر قابل تفکیک و دسته بندی است و میتوان به عنوان نمونه از عبارات (A : کلیدی ، B : مهم ، C : معمولی و ...) برای اولویت بندی تجهیزات استفاده نمود.

1)      ظرفیت فرایند تولید

2)      نرخ خرابی

3)      هزینه تعمیرات

4)      کیفیت تولید محصول

5)      ایمنی کار

6)       شرایط محیط زیست

7)      ...

 

3-     تهیه درخت تجهیز

درختواره تجهیزات بر اساس استاندارد دارای سطوح مختلف زیر دسته بندی می گردد:

1)      تجهیز

2)      سیستم

3)      اجزاء قابل نگهداری و تعمیر

4)      قطعات یدکی