مقدمه
در بسیاری از موارد به جهت رفع خرابی دستگاه ها و ماشین آلات و همچنین نگهداری از تجهیزات، نیاز به تعویض قطعه یا قطعاتی از تجهیز می باشد. در این موقعیت ها وجود قطعه یدکی مورد نیاز در انبار قطعات فنی شرکت بسیار مطلوب بوده و بدون فوت وقت جهت خرید و تأمین آن قطعه می توان با جایگزینی قطعه سالم دستگاه را راه اندازی کرده و تحویل خط تولید داد. اما معمولا داستان به این خوشی تمام نمی شود.
نرم افزار مدیریت نگهداری و تعمیرات (CMMS)
Computerized Maintenance Management System
CMMS یک نرم افزار کامپیوتری است که برای تسهیل مدیریت فرایندهای نگهداری و تعمیرات طراحی شده و درواقع همان سیستم (نرم افزار) مدیریت نگهداری و تعمیرات Computerized Maintenance Management System است که بعدا گاهی آن ها را با کمی تغییرات و ماژول های بیشتر، EAM نیز نامیدند که مخفف (سیستم) مدیریت دارایی های فیزیکی بنگاه (Enterprise Asset Management) است. البته در بسیاری از موارد عملا بین ویژگی های این دو دسته از نرم افزارها هم‌پوشانی های بسیار زیادی دیده می شود.
امروزه کاربرانی که در دوران انقلاب صنعتی چهارم هر روز تعدادشان نیز بیشتر می شود از این نرم افزار ها انتظار دارند که در چند دقیقه بتوانند نرم افزار را از صفر راه اندازی کرده و هر کاری را که در ذهنشان دارند را با چند کلید ساده انجام دهند؛ اما برای درک بهتر موضوع، در ابتدا کمی به ترمینولوژی نرم افزارهای مدیریت نگهداری و تعمیرات می پردازیم.
معرفی نرم افزار نگهداری و تعمیرات ویژه صنایع (نت)
نظام نگهداری و تعمیرات علیرغم آنکه علمی نو می باشد، یکی از مهمترین بخشهای سازمانها و شرکتها محسوب میگردد. دلیل آن نیز نقش قابل توجه این بخش در افزایش بازدهی مالی و تولیدی آن سازمان میباشد. آنچه که امروزه به عنوان نظام نگهداری و تعمیرات تعریف میگردد، مجموعه ای از فعالیت ها جهت شناخت، پیش بینی و پیش نگری خرابی و جلوگیری از توقف تجهیزات و امکانات موثر در تولید، با رویکردی اقتصادی است.
شاید مهمترین موضوع در دنیای امروز، تولید محصولات با کیفیت و اقتصادی ا ست که در این مسیر تجهیزات تولید یکی از مهمترین بخش ها است. تجهیزات تولید با گذشت زمان با مسائلی از قبیل استهلاک، تنشهای تدریجی و ناگهانی، قطع برق و استفاده های بیشتر از حد ظرفیت دستگاه و یا کاهش کارایی تجهیز روبرو می باشند. این مسائل باعث کاهش بازدهی و در نتیجه کاهش در کمیت و کیفیت تولیدات و به تبع آن تولید محصولات معیوب بیشتر، افزایش مصحولات نیمه تمام و در نهایت افزایش قیمت تمام شده محصولات میگردند.
بخش چهارم
چگونه مراقبت کنید؟
برای مراقبت از اجرای 5S و کنترل آن از روش های زیر استفاده می نماییم :
1- برای مراقبت کردن 5S نیاز است که به طور مرتب ، اجرای 5S را ممیزی و ارزیابی نمایید. فرم های نمونه زیر می تواند ایده مناسبی برای اجرای ممیزی باشد:
بخش سوم
از کجا شروع کنیم؟
برای پیاده سازی نظام 5S در سازمان مطابق مراحل زیر عمل می نماییم :
1- ایجاد ساختار
2- تشکیل تیم های کوچک
3- آموزش 5S به نفرات
4- اجرای 5S در سازمان
5- تعریف شاخص های 5S
6- محاسبه و تحلیل شاخص های تعریف شده
7- گزارش دهی
8- مقایسه فعالیت ها و نتایج حاصله
9- پرداخت پاداش سازمانی
10- تقدیر کردن از تیم ها و نفرات
بخش دوم
تعاریف و اصول
هدف کلی نت بهره ور فراگیر :
- عدم نقص کیفی محصول
- عدم خرابی تجهیزات
- عدم وقوع حوادث
برای رسیدن به اهداف فوق باید بتوانیم علت های آنها را تشخیص داده و از وقوع آن علت ها جلوگیری نماییم.
بخش اول
جایگاه نظام آراستگی در نگهداشت تجهیزات
نظام آراستگی یکی از ارکان بسیار مهم در مبحث TPM و در واقع نظام آراستگی، پایه و اساس مبحث TPM می باشد.
- در خطوط تولید وبهره برداری
- در واحدهای فنی وکارگاه های تعمیراتی
- انبار قطعات یدکی
کدینگ تجهیزات و قطعات یدکی
در مدیریت نگهداری و تعمیرات
بخش چهارم
کدینگ محل استقرار تجهیزات
در مبحث کدگذاری محل یا مکان استقرار تجهیزات، دو مدل کدینگ وجود دارد که عبارتند از :
1- مدل کدگذاری فرایندی
در این مدل، مشخص می نماییم که تجهیز مورد نظر در کدام قسمت از فرایند خطوط تولیدی و فرایندی سازمان قرار دارد. بنابر این تمامی محل های فرایندی در این مدل، کدگذاری می گردد.
2- مدل کدگذاری فیزیکی
در این مدل مشخص می کنیم که تجهیز مورد نظر در کجای سازمان به لحاظ فیزیکی قرار دارد. بنابر این در این مدل نیاز است تا تمامی مکان های سازمان کدگذاری و آدرس دهی شود.
توجه نمایید که با کدگذاری مکان های استقرار تجهیز، می توانیم سوابق نگهداری و تعمیرات تجهیزات مناطق مختلف به لحاظ قرارگیری در یک موقعیت مکانی و یا موقعیت فرایندی خاص را مورد بررسی قرار دهیم. که می تواند در تحلیل ها و تصمیم گیری های واحد نت بسیار موثر باشد.
نکته مهمی که در مبحث کدگذاری تجهیزات و مکان اسقرار آنها وجود دارد این است که هیچگاه کد تجهیزات را با کد مکان استقرار آنها ترکیب ننمایید، چراکه در آینده باعث اختلال در تحلیل های سیستم نت خواهد شد.
رمز عبور دانلود فایل : tpmclub.ir
مطالب مرتبط :
کدینگ تجهیزات و قطعات یدکی-بخش اول
کدینگ تجهیزات و قطعات یدکی-بخش دوم
کدینگ تجهیزات و قطعات یدکی-بخش سوم
دانلود استاندارد ISO 14224-2016
دانلود استاندارد ISO 14224-2006
کدینگ تجهیزات و قطعات یدکی
در مدیریت نگهداری و تعمیرات
بخش سوم
کدینگ تجهیزات
- اصول کدگذاری تجهیزات
اصولی که در مبحث کدگذاری تجهیزات باید مورد توجه قرار گیرند عبارتند از :
1- هر تجهیزی، باید یک کد منحصر بفرد داشته باشد.
2- هر آیتم قابل نگهداری و تعمیرات که در تجهیز اصلی قابلیت جابجایی دارد، یک کد منحصر بفرد میگیرد. همانند دیگر تجهیزات اصلی و این کد نیاز نیست زیر مجموعه ای از تجهیز اصلی باشد.
3- هر تجهیز از هنگامی که نصب و راه اندازی می شود، ماهیت تجهیز و کدگذاری پیدا می کند.
4- ممکن است یک تجهیز در انبار قطعات یدکی باشد و از زمان خریداری و نگهداری در انبار، کد کالا یا کد اموال مختص به خود را داشته باشد، ولی به محض خروج از انبار و نصب و راه اندازی آن می بایست کد تجهیز منحصر بفرد خود را بگیرد.
5- تجهیزی که خراب شده است و وارد کارگاه تعمیراتی می شود و یا اینکه بعد از تعمیر مجددا به انبار ( انبار قطعات و تجهیزات تعمیر شده) جهت استفاده در آینده بر می گردد، کد منحصر بفرد خودش را همراه دارد و با آن شناسایی می شود.
6- یک تجهیز بعد از اسقاط و خروج از سازمان، کدش نیز از بین می رود و به تجهیز دیگری الصاق نمی گردد.
7- کد قطعات یدکی با کد تجهیز متفاوت است و هدف کدگذاری هر کدام مناسب با گزارشات و تحلیل های مورد نیاز متفاوت می باشد. لذا اصرار بر یکسان سازی آنها بیهوده است.
کدینگ تجهیزات و قطعات یدکی
در مدیریت نگهداری و تعمیرات
بخش دوم
کدینگ قطعات یدکی
در ادامه، کدینگ قطعات یدکی مورد بحث قرار می گیرد که مهم ترین بخش در مبحث کدینگ می باشد.
- روش های کد گذاری قطعات یدکی
روش های مختلفی در کدگذاری قطعات یدکی وجود دارد که عبارتند از :
1- روش اعداد ترتیبی
2- روش اعداد گروهی
3- روش اعشاری
4- روش حروفی یا الفبایی
5- استفاده از اول نام کالاها
6- روش کدینگ ویژه
7- روش کدینگ استاندارد